鐵素體不鏽鋼起皺的（de）控製

起皺是鐵素體不鏽鋼在成型過程中應變（biàn）量較大時易產生的一種表麵缺陷，發生在板帶的軋製方向,表現為狹窄凸起條（tiáo）紋，即（jí）表麵皺折。

　　可通過控製（zhì）生產工藝減輕起（qǐ）皺:

　　(1)減少連鑄坯的柱狀晶（jīng）,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等（děng）軸晶的轉變。②在（zài）金屬凝固（gù）過程中或在金屬凝固（gù）前給金屬熔體（tǐ）施加（jiā）脈衝電流,脈衝電流和（hé）由（yóu）於自感應所產生的脈（mò）衝磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和衝擊力作用而產生振動,最先結晶出的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心（xīn）,從而使凝固組織得到了細化。③控製凝固時固（gù）液界麵前沿的成分,過冷區越大越好。水量適當,減少固（gù）相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束（shù）後,晶粒仍在不斷（duàn）長大,尤其是900℃以上,晶粒長大（dà）很快。因此（cǐ）,凝固後期,宜適當加快冷卻速度,減緩（huǎn）晶粒長大。

　　(2)選擇適宜的板坯加（jiā）熱溫度,低的終軋溫度和（hé）高的退火溫度。鐵素體不鏽鋼性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有（yǒu）關。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不鏽鋼（gāng）的衝擊韌性下降,脆性轉變溫（wēn）度明顯上移,尤其是當（dāng）鋼中鉻含量高於15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中（zhōng）碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不（bú）鏽鋼的晶間腐蝕（shí）敏感性增加,碳、氮（dàn）對鐵素（sù）體不鏽鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似（sì）影響,隨氧含量的提高（gāo）,鐵素體不鏽鋼的脆（cuì）性轉變（biàn）溫度升高。可見,冶煉低碳、氮和（hé）超低碳（tàn）、氮高純鐵素體不鏽鋼（gāng）成為生（shēng）產發（fā）展的趨勢。