鐵素體不鏽鋼起皺的控製

起皺是（shì）鐵素體不鏽鋼在成型過程中應變量較大時（shí）易產生的一種表麵缺陷，發生在板帶的軋製方向,表現為狹窄凸起條（tiáo）紋，即（jí）表麵皺折。

　　可通過控製生產工藝減（jiǎn）輕起皺:

　　(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加（jiā）等（děng）軸晶。方法有（yǒu）:①電磁攪拌能夠促進柱（zhù）狀（zhuàng）晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔（róng）體施加（jiā）脈（mò）衝電流,脈衝電流和由於自感應所產生的脈衝磁場（chǎng）的相互作用（yòng）,使凝固金屬受到強烈電磁力和（hé）衝擊力作用而產生（shēng）振動,最（zuì）先結晶出的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心,從（cóng）而使凝固組織得（dé）到了細化。③控製（zhì）凝固時固（gù）液界麵前沿的成分,過冷區越大越好。水量適當,減（jiǎn）少固相、液相鋼的（de）溫度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷長大,尤（yóu）其是900℃以上,晶（jīng）粒長大很快。因此,凝固後期,宜（yí）適當加快冷卻速度,減緩晶粒長大。

　　(2)選擇（zé）適宜（yí）的板坯加（jiā）熱溫度,低的終軋溫度和高的退火（huǒ）溫度。鐵素體不鏽鋼性能上的幾（jǐ）乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有（yǒu）關（guān）。隨碳、氮含（hán）量的增加,鐵素體不鏽鋼的衝擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高於15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速（sù）度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而（ér）顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不（bú）鏽鋼的晶間腐蝕敏（mǐn）感性增加,碳、氮對鐵素（sù）體不鏽鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也（yě）都是有害的。鋼中氧含量也（yě）有類似影響（xiǎng）,隨氧含量的（de）提高,鐵素體不鏽鋼的脆性轉變溫度升高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不鏽鋼成為生產發展的（de）趨勢（shì）。