不鏽鋼板材鈑金（jīn）加工的工藝

  在不鏽鋼板材的應用中（zhōng），對板材的加工要求通（tōng）常較高。目前主流的鈑（bǎn）金加工方法有激光、數控衝床（chuáng）、剪切板、模具等，下麵介紹不（bú）鏽鋼板料加工的工藝步驟。

    首先，選擇下料。完成後，將開始下一個過程。不同的不（bú）鏽鋼工件將根（gēn）據（jù）加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺（chǐ）寸和不鏽鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具（jù）和刀（dāo）槽。上模選擇的（de）關鍵是防止材料與刀具碰（pèng）撞造成變（biàn）形，根據不鏽鋼板（bǎn）的厚度確定。壓鉚時要考慮螺（luó）柱（zhù）的高（gāo）度，選擇合適的模具，然後調（diào）整壓力機的壓力，以保證螺栓

    柱（zhù）與工件表麵齊平（píng），避免螺柱壓（yā）得（dé）不牢或（huò）壓出工件表麵以外，造成工件的報廢。焊接（jiē）包括氬弧焊、點焊、二（èr）氧（yǎng）化碳氣（qì）體保（bǎo）護焊（hàn）和手工電弧焊。點焊（hàn）時應考慮工件焊接位置（zhì），不鏽鋼板批量加工時應（yīng）製作定位工裝，確保點焊位置準確。

    為保（bǎo）證焊（hàn）接牢固，需在待焊工件上打凸點，使凸點在通電焊接前與（yǔ）不鏽鋼板接觸，以保證各點加熱均勻，並能確定焊接位（wèi）置。另外，在焊接過程中，應（yīng）調整好預緊（jǐn）時（shí）間、保溫時間和休息時間，以保證工件（jiàn）點焊牢固。

    不鏽鋼板（bǎn）料（liào）工件彎（wān）曲（qǔ）鉚接後表麵需要進行處理，不同板材表麵的處理方法也不同。不（bú）鏽鋼冷板表麵通常經過加工後電鍍，電鍍後不進行噴塗，而是采用磷化處理，磷化處理後需要進行噴塗處理。在表（biǎo）麵清潔和脫（tuō）脂後，對電鍍板進行噴塗。

    不鏽鋼板料表麵（miàn）預（yù）處理後，需進（jìn）入噴塗（tú）工序。裝配後（hòu）工件需要噴塗時，應保護導電孔和齒孔（kǒng）的其他部（bù）分。軟（ruǎn）膠棒或螺（luó）絲可插入齒孔內。對需（xū）要導電保護的部位應粘貼高溫膠帶，並（bìng）製作大量定位工裝進行（háng）定位保護，使噴（pēn）塗（tú）不會噴入工件內，在不鏽鋼工件的外表麵，可以看（kàn）到螺（luó）母翻（fān）邊的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回齒。

    噴塗後，開始裝配過程。裝配前，應撕（sī）掉原不鏽鋼噴塗（tú）時使用的保護貼紙，以確保零件的內螺紋孔內（nèi）沒有噴塗油漆或粉末。在整個過（guò）程中，應（yīng）戴上手套，以防灰塵濺到工（gōng）件上，並對部分工件進行吹掃清潔。組裝後，開始包裝過程。檢驗後，將工（gōng）件裝入專用包裝袋進行保護。一（yī）些沒有特殊包裝的（de）工件用氣泡膜包裝。包裝前應將氣泡膜切成可用於包裝工件的（de）大尺寸，以免（miǎn）一麵沒有包裝到，影響加工速度；包裝後（hòu）可定製大量不鏽鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托（tuō）盤、木箱等，把它們放進紙箱裏，然後在紙箱上貼上成品或半成品的標簽。