不鏽鋼天（tiān）溝的（de）表麵質（zhì）量

為達（dá）到表麵質量（liàng）和（hé）加工精（jīng）度要求，通常采用磨削加工方法。由於不鏽鋼（gāng）天溝韌（rèn）性大、導熱係數小、彈性模量小，故在磨削（xuē）加工中常存在如下問題（tí）：

　　1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表（biǎo）麵易燒（shāo）傷;

　　3)加工硬化現象嚴重;4)工件易（yì）變形（xíng）。

　　不難看出，砂輪和磨削液（yè）的選擇直接影響磨削效率和加工精（jīng）度（dù）。本文對影響粘附（fù）堵塞和表麵粗糙度的因素（sù）進行實驗研究。

　　2　實（shí）驗條件和方法

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長（zhǎng）300mm、φ50外圓（yuán）表麵精車，兩端麵打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上（shàng）進行，砂輪為P400×40×203,磨削方（fāng）式為（wéi）外圓（yuán）縱向磨（mó）削，為提高試驗結果的可靠性，進行（háng）重複試驗，觀察（chá）平（píng）均（jun1）效應，消除隨機因素的（de）影響，同時盡（jìn）量保持磨削（xuē）條件基本不變，通過改變砂輪（lún）的粒度、硬度（dù）、磨料，更換磨（mó）削液、磨削用量（liàng）來考查對磨削效（xiào）果的影響。

　　3　實驗結果分析

　　3.1　砂輪（lún）的（de）粒度對粘附率的影（yǐng）響

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪，對試件進行外（wài）圓縱向（xiàng）磨削，磨削長（zhǎng）度為600mm,檢測粘附率，砂（shā）輪越細，粘附越嚴重，這是由於磨粒之間存在著空洞，磨（mó）削時切屑（xiè）可存於空洞中;而砂輪（lún）越（yuè）細，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。

　　3.2　砂輪硬度（dù）對粘附率的影響

　　選用磨料為白剛玉、粒度（dù）46,硬度分別為H、J、K、L級的（de）砂輪，對試件進行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪（lún）硬度越高，粘（zhān）附越嚴重。這是由於硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用（yòng）下，易於（yú）從砂輪（lún）表麵脫落，形成新的容屑空間，不易堵（dǔ）塞。

　　3.3　磨料對粘附率的影響

　　常用（yòng）砂（shā）輪磨料有白（bái）剛玉和綠碳化矽兩種，實驗表明，兩種（zhǒng）磨料（liào）對粘附率的影響，差別不大，綠碳化矽可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。

　　3.4　磨削液對（duì）表麵粗糙度的影響

　　分別使用乳化液三種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工後工（gōng）件的（de）表麵粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨（mó）削行程為600mm,實驗結果（guǒ）如表3所示。

　　可以看出，表麵張力小，含有極壓添加劑，磨（mó）削（xuē）獲（huò）得的表（biǎo）麵質量（liàng）好。合理使用磨削液，能改（gǎi）善（shàn）散熱條件，磨削液能（néng）將（jiāng）磨削屑和脫落的磨粒衝掉，同時（shí）在金屬表麵形成油膜，起潤滑作（zuò）用（yòng），降低工件表麵粗糙度。

　　3.5　磨削用（yòng）量（liàng）對粘附率的影（yǐng）響

　　工件轉（zhuǎn）速、進給量及磨削深度（dù）對加工（gōng）影響不大，從表1、2也可以看（kàn）出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。

　　4　結論（lùn）

　　1)磨削不鏽鋼天溝時，減小砂輪的粘附阻塞（sāi）是（shì）提高磨削效率（lǜ）的重要因素，加工（gōng）中要（yào）經常修（xiū）整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨削（xuē）不鏽（xiù）鋼天溝的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目（mù）標，一般選用硬度低的砂輪（lún）效果好，但也不能選擇（zé）硬度太低，否（fǒu）則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　3)為減（jiǎn）小磨削時砂輪的粘附阻塞，應（yīng）選用粗粒度的砂輪。粗磨（mó）時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度。

　　4)磨削不鏽鋼天溝時，采用（yòng）GC砂輪可提高磨削效率。

　　5)磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種（zhǒng）作用，供給充足，可選用表麵張力小，含極壓添加劑的乳化液（yè），可獲得高的表麵質量（liàng）。

　　6)磨削用量（liàng）的選擇（zé）可根據加工餘量確定。

　　7)實驗過（guò）程中發現，砂輪的組織和結合劑對不（bú）鏽鋼天溝的磨削過程（chéng）有一定的影響，目前受實驗（yàn）手段限（xiàn）製，有（yǒu）待進一步研究。